Son dakika haberi bulunmamaktadır.   Enerji Kimlik Belgesi Çizdirmek İstiyorum  
Insaat Haberleri
Anasayfa | Haber Ara | Foto Galeri | Videolar | Anketler | Sitene Ekle | RSS Kaynagi| Reklam & Iletisim| Künye

HABER ARA


Gelişmiş Arama

Yüksek Sıcaklık Uygulama Süresinin Harç Özelliklerine Etkisi

Yüksek Sıcaklık Uygulama Süresinin Harç Özelliklerine Etkisi

Kategori  Kategori : Şantiye Notları
Yorumlar  Yorum Sayysy : 0
Okunma  Okunma : 3217
Tarih  Tarih : 14 Ocak 2011, 11:12

12 Punto 14 Punto 16 Punto 18 Punto


 

            Yangın veya yüksek sıcaklık etkisinde kalan beton ve bileşenlerinin yapılarında
değişimler meydana gelmektedir. Performans açısından yüksek sıcaklık sonrası
betonların mekanik ve fiziksel özeliklerinde meydana gelebilecek değişimler oldukça
önem taşımaktadır. Bu çalışma kapsamında ısıl işlem safhasında yüksek sıcaklık
etkisinde kalan harç numunelerinin fiziksel ve mekanik özeliklerindeki değişimler ile
bunlara yüksek sıcaklık uygulama sürelerinin etkisi araştırılmıştır. Bu çalışma numune
üretimi, kürü, yüksek sıcaklığa bırakılma, soğutma, fiziksel ve mekanik deneyler olmak
üzere beş aşamada gerçekleştirilmiştir. CEM II/B-M (P-L) 32.5 R ve CEM I 42.5 R
çimentoları ile 40x40x160 mm boyutlarında harç numuneleri üretilmiştir. TS EN 196-
1`e uygun üretilen harç numuneleri 28. güne kadar 20±2 °C sıcaklıktaki kirece doygun
suda bekletilmiş ve sonrasında yüksek sıcaklık fırınında ortalama olarak 6 oC/dak.
ısıtma hızıyla yüksek sıcaklık etkisine bırakılmışlardır. Farklı yüksek sıcaklık uygulama
sürelerinin, harcın fiziksel ve mekanik özeliklerine etkilerini araştırmak için hazırlanan
harç numuneleri 1, 3 ve 5 saat olmak üzere üç farklı sürede sırasıyla 150, 300, 400, 600
ve 900 oC sıcaklıklarında yüksek sıcaklık etkisinde kalmışlardır. Soğutma işlemi havada
ve suda olmak üzere iki grupta gerçekleştirilmiştir. Oda sıcaklığına kadar soğutulan
numunelerde, birim ağırlık, ultrases hızı, dinamik elastisite modülü, kılcal su emme
katsayısı, ağırlıkça su emme, eğilme ve basınç dayanımı değerleri belirlenmiştir. Arta
kalan dayanımlara 1-3 saat uygulanan yüksek sıcaklığın önemli etkisinin olduğu,
uygulama süresinin artmasıyla etkinin azaldığı, bu nedenle meydana gelen büyük
dayanım azalmalarının ilk iki saat içerisinde gerçekleştiği sonucu ortaya çıkmıştır

Beton bir çok yapı malzemesine kıyasla yüksek sıcaklık ve yangın etkisine karşı daha
dayanıklı bir malzemedir. Yüksek sıcaklık altındaki beton belirli bir süre için önemli bir
zarar görmez, zehirleyici gaz ve duman çıkarmaz (Baradan ve diğ., 2002). Ayrıca
betonarme yapılarda, termik iletkenlik katsayısının oldukça düşük olması nedeniyle,
beton donatı çeliğini yüksek sıcaklığa karşı korur. Ancak bu dayanıklılık sınırlı süreler
ve belirli sıcaklık dereceleri için geçerlidir. Bu sınır değerlerin aşılması durumunda
betonda çatlama ve parçalar halinde kabuk atma gözlenirken, aderansta da önemli
kayıplar oluşur

Yapılan çalışmalar sonucu yüksek sıcaklıkların hidrate çimento hamuruna etkisi,
hamurun hidratasyon derecesi ile nem içeriğine bağlı olduğu ortaya çıkmıştır. Artan
sıcaklıkla birlikte hidrate çimento hamuru içindeki serbest su, kapiler su ve jel suyu
ortamdan ayrılmaktadır. Hızlı soğumaya bırakılan düşük geçirimliliğe sahip hamurda
yüzeysel kapak atma olayı meydana gelebilmektedir. Çimento hamurunda sıcaklık 300
oC’ye ulaştığında CSH ara yüzeylerindeki su ve CSH ile sülfoalüminattan gelen
kimyasal bağ suyunun bir bölümü kaybedilir (Mehta and Monterio, 1997). Mikro
çatlaklar önce yaklaşık 300 oC’de Ca(OH)2’in toplandığı bölgelerde ve daha sonra
hidrate olmamış tanelerin bulunduğu bölgede (~400 oC) görülür. Sıcaklığın 400 ile 600
oC arasında olması halinde, sertleşmiş çimento hamurunda bir dizi tepkimeler
başlayabilir. Bu tepkimeler boşluk sisteminin tamamen kuruması ile başlar, bunu
hidratasyon ürünlerinin ayrışması ve CSH jellerinin parçalanması izler (Lin et.al., 1996).
Dört yüz derecenin üzerindeki sıcaklıklardan ani olarak su ile soğutulma sonrası
örneklerin parçalanmasının nedeni, çözülen Ca(OH)2’in ortamdaki nem ile tekrar
hidrate olmasıyla hacminde % 44’lük bir artış meydana gelmesidir (Dias et.al., 1990;
Shoaib et.al., 2001). Yangını söndürmek için sıkılan su, oluşan CaO’in tekrar
Ca(OH)2’e dönüşmesini hızlandırarak zararın mertebesini arttırmaktadır. Ca(OH)2’in
ortaya çıkardığı bu zararlı etki uçucu kül veya yüksek fırın cürufu gibi mineral katkılar
kullanılarak ortadan kaldırılabilir. Çünkü, bu katkılar Ca(OH)2 ile puzolanik reaksiyona
girerek, ek CSH yapı oluşturmakta ve Ca(OH)2 ’in tüketilmesini sağlamaktadır



Benzer Haberler


Soyal Medya


| Yorum Yaz Yorum Yaz |


Şantiye Notları

En Çok Okunan Haberler

İskele19 Temmuz 2017

İnşaat ve Yapı Haberleri
RSS Kaynagi | Yazar Girisi

| Birim Fiyat | Köylerimiz | Çakraz | Granit Fiyatlari

Altyapy: MyDesign Haber Sistemi